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炼胶机分为开放式和密闭式两类

开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶料硬度会产生过高，过低         

炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。

胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。

新一代炼胶机冷却装置的研究       ‘

’ 对使用冷冻水的机体来说，特别是通过捏和机炼胶的过程中，每批母胶配料时在混合槽内壁出现的结霜成了一大难题。这种棍合槽的结霜会带来很多不利的影响，即（1）填充剂吸潮而产生聚集，（2）产生滑移现象，且使胶料质量引起波动，同时还有碍于缩短混炼时间。 新一代炼胶机冷却装置在混炼结束之前是由冷却水自动转换成热水，通过下批胶料混炼负载时，已转换成冷却水，所以混合槽内壁或转子部位不会出现结露。